ISO F7 Hydraulische cilinderstaven van micro-legeringsstaal Diameter 35-140 mm Betere treksterkte
Productbeschrijving
1De rechtstreeks draaiende niet-verdoofde en getemperde staalproducten worden gebruikt voor de productie van spuitstukken.
draglink, machinebouwmachines push rod en hydraulische steunstuk met de eigenschap dat
Mechanische eigenschappen van gehard en gehard staal, niet-nodig gedoofd en gehard proces.
2Hardheid: de hardheid is gelijkmatiger op de gehele doorsnede dan bij uitdoofing en gehardheid
42CrMo4, 40Cr en CK45
3. draaibare prestaties: de draaibare prestaties zijn gelijk aan 42CrMo4, 40Cr en CK45 of hoger
superieur aan hen.
4. Bespaar productiekosten en vermijd afval in het temperingsproces.
5Verkorte verwerkingstijden, verbetering van de productiviteit en vermindering van het bezette kapitaal.
6. lage verwerkingskosten, onnodig gedoofd en getemperd proces en het tweede draaien
Detaille beschrijving
1Materiaal: HY4700, HY4520
2. CHEMISCHE SAMENSTELING ((%)
|
Materiaal
|
C%
|
Mn%
|
Si%
|
S%
|
P%
|
V%
|
Ni
|
Cr%
|
Mo.
|
C.
|
|
HY4700
|
0.38-0.45
|
1.20 ~ 1.60
|
0.30 tot 0.50
|
≤ 0.035
|
≤ 0.020
|
0.05 ̊0.15
|
≤ 0.25
|
0.10 ‰ 0.20
|
≤ 0.15
|
0.25
|
|
HY4520
|
0.40 ~ 0.48
|
0.80 ~ 1.40
|
0.15 ~ 0.35
|
≤ 0.035
|
≤ 0.035
|
≤ 0.15
|
≤ 0.25
|
≤ 0.25
|
≤ 0.15
|
≤ 0.25
|
3Mechanische eigenschappen
|
Materiaal
|
Mechanische eigenschappen
|
Oppervlakhardheid ((HBW))
|
|
Rm(MPa)
|
Rel ((MPa)
|
A%
|
Z%
|
KU2 ((J)
|
|
|
HY4700
|
Φ35 - Φ100
|
900 - 1100
|
≥650
|
≥ 16
|
≥ 35
|
≥ 39
|
270 tot en met 340
|
|
> Φ100 - Φ140
|
850 - 950
|
≥ 600
|
≥ 16
|
≥ 35
|
≥ 39
|
270 tot en met 340
|
|
HY4520
|
Φ40 - Φ100
|
750 - 900
|
≥ 520
|
≥ 19
|
≥ 40
|
≥ 39
|
230 tot en met 290
|
|
>Φ100 Φ140
|
750 - 900
|
≥ 520
|
≥ 17
|
≥ 35
|
≥ 39
|
230 tot en met 290
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. VERKOPINGSVORMEN
met een breedte van niet meer dan 15 mm
5. CHROMDICHT
20 tot en met 30 micron
6. oppervlaktebuigzaamheid
Ra≤0,2 micron en Rt≤2 micron
7.OVERFAARDSHARDHEID
850-1150HV (Vickers 100 g)
8. Rechtvaardigheid
≤ 0,2 MM/M
9Tolerantie op de dag.
ISO f7 op de diameter
10.OVALITY
De helft van de tolerantie ISO f7
11. Corrosiebestendigheid
Test in natuurlijke zoutsproei volgens ASTM B 117-120 uur
Evaluatie van de resultaten volgens ISO 4540 RATING 7-10
12. COHESIE
Geen kraken, breuken of loslopen na thermische schok ((opwarming bij 300 graden Celsius
en koeling in water)
13.POROSITY
Test volgens ISO 1456/1458 en evaluatie van het resultaat volgens ISO 4540 rating 8-10
14. WELDABILITY
- Goed.
15Verpakking
Anti-roest olie die op het materiaal moet worden aangebracht en elke staaf in een papieren hoes moet worden verpakt
16. GESCHETTING
Alle certificaten met betrekking tot materiaalwarmtebehandeling en plating zijn vereist
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
